墙板需在蒸养2小时后取出进行表面磨平,再送进蒸养房继续蒸养。脱模后的构件经构件运输平台运至堆放场继续进行自然养护。而空模台沿线自动返回,进入下一道生产准备。在模台返回输送线上设置了自动清理机、自动喷油机(脱模剂)、划线机、构件模具边模安装、钢筋、桁架筋安装、检测等工位,达到了自动化循环流水作业。
生产效率对于构件厂而言是直接影响预制构件制造成本的关键因素,生产预制构件成本就低,预制构件模具价格,反之亦成立。影响生产效率的因素很多,模具设计合理与否是其中很关键的一个因素。以工业化预制构件中生产工艺为复杂的外墙板为例,对生产效率影响工序是拆模、组模以及预埋件安装,其中就有两道工序涉及到构件模具。
pc构件模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,长沙预制构件模具,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。用预制构件模具生产制件所具备的、高一致性、高生产率是不容小觑的。预制构件模具在很大程度上决定着产品的质量、效益。pc构件模具在拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度,达到设计强度50%方可拆模起吊。
PC构件生产线必须采用、高结构强度的成型模具,经自动布料系统把混凝土浇注其中,经振动工位振捣后送入立体蒸养房进行蒸汽养护,预制构件模具厂家,使构件强度≥40mpa时,从蒸养房取出模台,步进至脱模工位进行脱模处理,水泥预制构件模具厂,而且目前国内的外墙板自动化生产线设计节拍一般为15~20分钟,如果不能在规定的节拍时间内完成拆模、组模工序,就会导致整条生产线处于停滞状态。